贴片式滴灌带生产线由哪些部分组成？

贴片式滴灌带生产设备由多个关键部件组成，包括混料机、筛选机、挤出机、伺服电机、滴头输送装置、真空定径装置及冷却水槽、导向及牵引装置、自动打孔机构以及自动收卷机。

以下是对这些组成部分的具体介绍：

一、原材料处理系统

1、预处理设备（混料机、切碎机）

用于将原材料进行初步处理和混合，确保原料的均匀和稳定，为后续生产提供合格的原料基础。

2、筛选机

通过筛选锅将不合格的滴头引导到特定的区域（大锅中央），以便后续进行人工检查和处理，保证滴头的质量。

二、挤出成型系统

1、挤出机

挤出机是生产线的核心设备之一，负责将预处理后的原料在高温高压下熔融成粘流态，并通过特制的模具挤出成型。

2、模头和定型机

用于将熔融的塑料挤出成特定的形状，并在挤出过程中进行初步的定型，确保滴灌带的尺寸和形状精度。

三、冷却定型系统

1、冷却成型箱

用于接收从挤出机出来的高温熔融塑料，通过水冷或风冷的方式迅速降低温度，防止滴灌带变形。

2、定型冷却模头

负责对滴灌带进行进一步定型和冷却，确保其形状和尺寸精度。

3、冷水水箱

提供冷却水源，回水水箱则收集冷却后的水，形成循环利用，提高水资源利用率。

四、牵引与切割系统

1、牵引装置

通常由多个输送轮组成，通过张紧力产生的摩擦力来驱动滴灌带前进，确保生产过程的连续性。

2、切割装置

根据设定的长度或信号，对连续生产的滴灌带进行切割，形成单个产品。

五、自动打孔系统

1、打孔装置

通常由伺服电机驱动，通过PLC控制实现精确打孔。打孔装置根据预设参数，在滴灌带上打出均匀分布的滴水孔。

2、控制系统

采用电子凸轮技术，通过编码器采集牵引速度并发送脉冲信号给伺服系统，从而实现精准打孔。

六、质量检测与收卷系统

1、检测设备

实时监测滴灌带的壁厚、直径、滴孔流量等关键指标，确保产品质量达标。

2、 全自动收卷机构

包括支撑架、收卷机构、导向机构和行走机构等，用于将生产好的滴灌带进行自动收卷和包装，提高生产效率和产品包装的整体美观度。