滴灌带生产线如何保养？

滴灌带生产线的保养是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要环节。

以下是一套详细的对滴灌带生产线保养方法的介绍和分析：

一、定期保养

1、齿轮箱与变速箱维护

（1）齿轮箱和变速箱是设备中的核心传动部件，其内部齿轮的磨损程度直接影响设备的运行效率和稳定性。应定期检查齿轮箱的油位，确保油液充足且清洁。

（2）对于新设备，建议在最初运转50小时后更换专用润滑油，之后每3个月或根据设备使用说明书进行定期更换。同时，变速箱外观要保持清洁，无油污。

2、电机与电气元件保养

（1）电机是驱动设备运行的动力源，应经常检查电机的运行温度、振动和噪音情况，确保其在正常范围内。电气元件如接触器、继电器、保险丝等应定期清洁表面的灰尘和油污，防止其影响电气性能。

（2）检查电气元件的接线是否牢固可靠，有无松动或脱落现象。对于老化的电气元件应及时更换，以避免电气故障的发生。

3、停车与重启注意事项

（1）设备因停车等原因中断工作后，即使时间较短，也必须加热机筒及机头等相应加热位置并达到要求后方可重新启动，严禁冷机启动。长时间停车必须将水环真空泵内的水排放干净

（2）冬季使用时每次停机后必须将水排放干净以免冻裂泵体。长时间不用时，需将泵内存水放掉，拆检泵、喷头，擦净水渍、油污，装好进出口袋，停在干燥处保存。管路应洗净晒干，软管卷成盘状，置于凉爽干燥处。

4、螺杆与主传动轴保养

螺杆不允许在空载高速下长时间运转，以免造成磨损。牵引传动轴应每周加机油一次。同时，应经常检查主电机传动皮带的张紧程度并随时进行调整。

5、真空轮保养

真空轮应每半年拆开一次，清除里面污垢，保证气孔畅通。同时，每6个月更换齿轮油一次。每天观察真空轮、压轮接触面是否干净，发现有异物及时清理掉，不要用坚硬工具处理。

二、清洁与防锈

1、清理机头

停车后应立即将机头清理干净，防止物料残留导致硬化难以清洗。

2、涂擦防锈油

设备长期不使用时，必须涂擦防锈油以备再用，特别是在潮湿环境中。

3、排放真空泵水

长时间停车必须将水环真空泵内的水排放干净，冬季使用时每次停机后也必须将水排放干净以免冻裂泵体。

三、紧固与润滑

1、定期检查紧固部位

设备各紧固部位应由专人定期检查紧固，以防松动。

2、加热机筒及机头

设备因停车等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及机头等相应加热位置并达到要求后方可重新启动，严禁冷机启动。

3、加注润滑油脂

牵引装置的主传动轴及齿轮箱应定期加注润滑油脂，长时间不用时应使牵引轮处于松弛状态。

4、检查传动皮带

经常检查主电机传动皮带的张紧程度并随时进行调整，以及其它螺栓是否松动，如发现异常及时处理。

四、维护与更换

1、保持变速箱外观清洁

变速箱外观要保持清洁，无油污。

2、定期更换齿轮油

真空轮每半年拆开一次，清除里面污垢，保证气孔畅通；真空轮每6个月更换齿轮油一次。

3、检查测径仪固定螺丝

每天观察真空轮、压轮接触面是否干净，发现有异物及时清理掉，不要用坚硬工具处理。

4、检查过滤网

经常检查所有仪表、指示仪的使用情况；使用快速换网装置更换过滤网时，为防止设备损坏，必须在换网20分钟后开机。

5、检查机器润滑点

发现漏油及时更换油封、密封垫；减速箱加注40#机械油，最初工作500小时后更换新油，以后每3000小时更换一次。

五、空压机与拌料机保养

1、每日检查曲轴箱内油位

若不是要及时加到适当的位置；注意观察运转中有无异常声响，振动，高温以及漏油，漏气现象，如有需及时处理。

2、每周清洗进气滤清器滤芯

（1）检查各部件螺栓螺母是否松动

（2）检查皮带松紧程度，调到最佳位置。

3、每月注黄油

（1）传动轴承注油孔每3个月注黄油一次

（2）减速箱新机3个月内更换新机油一次，以后6个月更换一次齿轮油。

六、总结

滴灌带生产线的保养是一个系统工程，需要从多个方面进行综合考虑和实施。通过上述措施的实施，可以有效保障滴灌带生产线的正常运行，提高生产效率和产品质量。