PE管材生产线的核心组成：定径装置

PE管材生产线必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯，必须冷却固化，才能传递牵引力，成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，必须使用定径装置。

PE管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。

所谓内径定型法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。

外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对于PE管规格系列根据外径确立，因此，一般情况下，PE管材生产线采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。

与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点：

1、引管简单快速，废料少；

2、真空定型时空气在PE管内自由流动；管材内壁冷却效果好；

3、能较好的控制尺寸公差；

4、管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；

5、PE管材的内应力小；

6、没有被螺塞撕裂的危险；

7、不会因螺塞磨损而停产；

8、机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制。

什么是定径套？PE管专用定径套，定径套是最常见的定径元件。定径套呈管状，是用黄铜、铜铍合金或铝制作而成的。铝虽然传热性能好，但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或快料制成许多圆环，然后组成一根管子，但大多数定径套是用管状材料加工而成的。想了解更多关于pe管材生产线的信息，请转至：http://www.jzxdcsj.com/xdc-589.html 。